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一种无缝钢管钝化覆铜加工工艺
编辑:无缝钢管 来源:www.sdqyst.com 点击数: 更新时间:2019年06月07 【字体:

 具体是涉及一种无缝钢管钝化覆铜加工工艺。背景技术:制冷技术领域中,用于制冷设备的无缝钢管钝化,其加工过程中,需要对其表面进行覆铜处理,以形成色泽光亮的泛金黄色铜涂层。现有的覆铜加工技术中,经过处理后的覆铜无缝钢管钝化,表面涂层容易存在漏涂、剥离以及脱落等现象出现,严重影响产品质量。为了解决现有技术中存在技术问题,本发明的目的于提供一种处理效果佳的无缝钢管钝化覆铜加工工艺。本发明采用的技术方案如下无缝钢管钝化覆铜加工工艺,其特征在于,步骤如下①、将IOm3覆铜槽和IOm3覆铜反应槽清洗干净,保证槽内无任何杂质、赃物;检查覆铜槽和覆铜反应槽是否有损坏、漏洞现象,以免影响机组正常运转;


检查循环泵、加热泵是否运转正常;②、向覆铜槽内加水至一半液位,加入快速覆铜剂7585kg4555kg浓硫酸,然后补水至槽口 5080mm处;然后开启加热设备,将覆铜槽内槽液温度升到2035°C再加入7080kg固体硫酸铜,无缝无缝钢管钝化钝化边加边搅拌,让硫酸铜能够充分溶解,此时槽液颜色呈泛天蓝色;③、向覆铜反应槽底部均匀铺放一层固体硫酸铜,固体硫酸铜用量为3842kg启动循环泵,将覆铜槽内的槽液打入覆铜反应槽中,覆铜反应槽内槽液达到一定液位时,一种无缝钢管钝化覆铜加工工艺 本发明涉及制冷领域无缝钢管钝化加工技术。通过导向口回流至覆铜槽,控制循环泵进口阀门,保持覆铜槽和覆铜反应槽液位稳定;④、将管材放置于覆铜反应槽中,确保槽液完全浸没管材2030mm,观察反应槽和覆铜槽液位,以便及时调整;⑤、观察管材覆铜后表面色泽,若发现颜色较浅、光泽变暗时,补加911kg固体硫酸铜、46kg浓硫酸以及46kg快速覆铜剂至覆铜反应槽内,并搅拌,持续观察颜色;⑥、若发现管材表面色泽光亮、颜色泛金黄色,则停止覆铜,取出管材,进行后续水洗、钝化等加工。经过本发明无缝钢管钝化覆铜加工工艺加工后的管材,产品质量较高,其表面色泽光亮,颜色泛金黄色,附着力紧密,表面涂层无漏涂、剥离、脱落、斑状块堆积等现象。具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步的说明,其中,铝板所有原料均为市售级。实施例I①、将IOm3覆铜槽和IOm3覆铜反应槽清洗干净,保证槽内无任何杂质、赃物;检查覆铜槽和覆铜反应槽是否有损坏、漏洞现象,以免影响机组正常运转;检查循环泵、加热泵是否运转正常;②、无缝无缝钢管钝化钝化向覆铜槽内加水至一半液位,加入快速覆铜剂75kg55kg浓硫酸,然后补水至槽口 5055mm处;然后开启加热设备,将覆铜槽内槽液温度升到20°C再加入75kg固体硫酸铜,边加边搅拌,让硫酸铜能够充分溶解,此时槽液颜色呈泛天蓝色;③、向覆铜反应槽底部均匀铺放一层固体硫酸铜,固体硫酸铜用量为42kg,启动循环泵,将覆铜槽内的槽液打入覆铜反应槽中,覆铜反应槽内槽液达到一定液位时,通过导向口回流至覆铜槽,控制循环泵进口阀门,保持覆铜槽和覆铜反应槽液位稳定;④、将管材放置于覆铜反应槽中,确保槽液完全浸没管材2024mm,观察反应槽和覆铜槽液位,以便及时调整;⑤、观察管材覆铜后表面色泽,若发现颜色较浅、光泽变暗时,补加9kg固体硫酸铜、4kg浓硫酸以及5.5kg快速覆铜剂至覆铜反应槽内,并搅拌,持续观察颜色;⑥、若发现管材表面色泽光亮、颜色泛金黄色,则停止覆铜,取出管材,进行后续水洗、钝化等加工。实施例2①、将IOm3覆铜槽和IOm3覆铜反应槽清洗干净,保证槽内无任何杂质、赃物;检查覆铜槽和覆铜反应槽是否有损坏、漏洞现象,以免影响机组正常运转;检查循环泵、加热泵是否运转正常;②、向覆铜槽内加水至一半液位,加入快速覆铜剂78kg53kg浓硫酸,然后补水至槽口 6065mm处;然后开启加热设备,将覆铜槽内槽液温度升到24°C再加入70kg固体硫酸铜,边加边搅拌,让硫酸铜能够充分溶解,此时槽液颜色呈泛天蓝色;③、向覆铜反应槽底部均匀铺放一层固体硫酸铜,固体硫酸铜用量为38kg,启动循环泵,将覆铜槽内的槽液打入覆铜反应槽中,覆铜反应槽内槽液达到一定液位时,通过导向口回流至覆铜槽,控制循环泵进口阀门,保持覆铜槽和覆铜反应槽液位稳定;④、将管材放置于覆铜反应槽中,确保槽液完全浸没管材2325mm,观察反应槽和覆铜槽液位,以便及时调整;⑤、观察管材覆铜后表面色泽,若发现颜色较浅、光泽变暗时,补加IOkg固体硫酸铜、5kg浓硫酸以及6kg快速覆铜剂至覆铜反应槽内,并搅拌,持续观察颜色;⑥、若发现管材表面色泽光亮、颜色泛金黄色,则停止覆铜,取出管材,进行后续水洗、钝化等加工。实施例3①、将IOm3覆铜槽和IOm3覆铜反应槽清洗干净,保证槽内无任何杂质、赃物;检查覆铜槽和覆铜反应槽是否有损坏、漏洞现象,以免影响机组正常运转;检查循环泵、加热泵是否运转正常;②、向覆铜槽内加水至一半液位,加入快速覆铜剂80kg50kg浓硫酸,然后补水至槽口 7080mm处;然后开启加热设备,将覆铜槽内槽液温度升到26°C再加入80kg固体硫酸铜,边加边搅拌,让硫酸铜能够充分溶解,此时槽液颜色呈泛天蓝色;③、向覆铜反应槽底部均匀铺放一层固体硫酸铜,固体硫酸铜用量为39kg,启动循环泵,将覆铜槽内的槽液打入覆铜反应槽中,覆铜反应槽内槽液达到一定液位时,通过导向口回流至覆铜槽,控制循环泵进口阀门,保持覆铜槽和覆铜反应槽液位稳定;④、将管材放置于覆铜反应槽中,确保槽液完全浸没管材2528mm,观察反应槽和覆铜槽液位,以便及时调整;⑤、观察管材覆铜后表面色泽,若发现颜色较浅、光泽变暗时,补加Ilkg固体硫酸铜、5.5kg浓硫酸以及4kg快速覆铜剂至覆铜反应槽内,并搅拌,持续观察颜色;⑥、若发现管材表面色泽光亮、颜色泛金黄色,则停止覆铜,取出管材,进行后续水洗、钝化等加工。实施例4①、将IOm3覆铜槽和IOm3覆铜反应槽清洗干净,保证槽内无任何杂质、赃物;检查覆铜槽和覆铜反应槽是否有损坏、漏洞现象,以免影响机组正常运转;检查循环泵、加热泵是否运转正常;②、向覆铜槽内加水至一半液位,加入快速覆铜剂82kg48kg浓硫酸,然后补水至槽口 6575mm处;然后开启加热设备,将覆铜槽内槽液温度升到30°C再加入78kg固体硫酸铜,边加边搅拌,让硫酸铜能够充分溶解,此时槽液颜色呈泛天蓝色;③、向覆铜反应槽底部均匀铺放一层固体硫酸铜,固体硫酸铜用量为40kg,启动循环泵,将覆铜槽内的槽液打入覆铜反应槽中,覆铜反应槽内槽液达到一定液位时,通过导向口回流至覆铜槽,控制循环泵进口阀门,保持覆铜槽和覆铜反应槽液位稳定;④、将管材放置于覆铜反应槽中,确保槽液完全浸没管材2630mm,观察反应槽和覆铜槽液位,以便及时调整;⑤、观察管材覆铜后表面色泽,若发现颜色较浅、光泽变暗时,补加10.5kg固体硫酸铜、4.5kg浓硫酸以及4.5kg快速覆铜剂至覆铜反应槽内,并搅拌,持续观察颜色;⑥、若发现管材表面色泽光亮、颜色泛金黄色,则停止覆铜,取出管材,进行后续水洗、钝化等加工。实施例5①、将IOm3覆铜槽和IOm3覆铜反应槽清洗干净,保证槽内无任何杂质、赃物;检查覆铜槽和覆铜反应槽是否有损坏、漏洞现象,以免影响机组正常运转;检查循环泵、加热泵是否运转正常;②、向覆铜槽内加水至一半液位,加入快速覆铜剂85kg45kg浓硫酸,然后补水至槽口 5570mm处;然后开启加热设备,将覆铜槽内槽液温度升到35°C再加入72kg固体硫酸铜,边加边搅拌,让硫酸铜能够充分溶解,此时槽液颜色呈泛天蓝色;③、向覆铜反应槽底部均匀铺放一层固体硫酸铜,固体硫酸铜用量为41kg,启动循环泵,将覆铜槽内的槽液打入覆铜反应槽中,覆铜反应槽内槽液达到一定液位时,通过导向口回流至覆铜槽,控制循环泵进口阀门,保持覆铜槽和覆铜反应槽液位稳定;④、将管材放置于覆铜反应槽中,确保槽液完全浸没管材2830mm,观察反应槽和覆铜槽液位,以便及时调整;⑤、观察管材覆铜后表面色泽,若发现颜色较浅、光泽变暗时,补加9.5kg固体硫酸铜、6kg浓硫酸以及5kg快速覆铜剂至覆铜反应槽内,并搅拌,持续观察颜色;⑥、若发现管材表面色泽光亮、颜色泛金黄色,则停止覆铜,取出管材,进行后续水洗、钝化等加工。以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。权利要求 1.无缝钢管钝化覆铜加工工艺,其特征在于,步骤如下 ①、将IOm3覆铜槽和IOm3覆铜反应槽清洗干净,保证槽内无任何杂质、赃物;检查覆铜槽和覆铜反应槽是否有损坏、漏洞现象,以免影响机组正常运转;检查循环泵、加热泵是否运转正常;②、向覆铜槽内加水至一半液位,加入快速覆铜剂7585kg,4555kg浓硫酸,然后补水至槽口 5080_处;然后开启加热设备,将覆铜槽内槽液温度升到2035°C再加入7080kg固体硫酸铜,边加边搅拌,让硫酸铜能够充分溶解,此时槽液颜色呈泛天蓝色;③、向覆铜反应槽底部均匀铺放一层固体硫酸铜,固体硫酸铜用量为3842kg,启动循环泵,将覆铜槽内的槽液打入覆铜反应槽中,覆铜反应槽内槽液达到一定液位时,通过导向口回流至覆铜槽,控制循环泵进口阀门,保持覆铜槽和覆铜反应槽液位稳定;④、将管材放置于覆铜反应槽中,确保槽液完全浸没管材2030mm,观察反应槽和覆铜槽液位,以便及时调整;⑤、观察管材覆铜后表面色泽,若发现颜色较浅、光泽变暗时,补加9Ilkg固体硫酸铜、46kg浓硫酸以及46kg快速覆铜剂至覆铜反应槽内,并搅拌,持续观察颜色;⑥、若发现管材表面色泽光亮、颜色泛金黄色,则停止覆铜,取出管材,进行后续水洗、钝化等加工。全文摘要本发明涉及制冷领域无缝钢管钝化加工技术,具体是涉及一种无缝钢管钝化覆铜加工工艺。向覆铜反应槽底部均匀铺放一层固体硫酸铜,固体硫酸铜用量为3842㎏,启动循环泵,将覆铜槽内的槽液打入覆铜反应槽中,覆铜反应槽内槽液达到一定液位时,通过导向口回流至覆铜槽,控制循环泵进口阀门,保持覆铜槽和覆铜反应槽液位稳定;将管材放置于覆铜反应槽中,确保槽液完全浸没管材2030mm观察反应槽和覆铜槽液位,以便及时调整;观察管材覆铜后表面色泽;若发现管材表面色泽光亮、颜色泛金黄色,则停止覆铜,取出管材,进行后续水洗、钝化等加工。处理后的产品质量较高,其表面色泽光亮,颜色泛金黄色,附着力紧密,表面涂层无漏涂、剥离、脱落、斑状块堆积等现象。

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