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无缝钢管酸洗的裂纹的问题
编辑:无缝钢管 来源:www.sdqyst.com 点击数: 更新时间:2019年06月26 【字体:

 既有使无缝钢管酸洗塑性降低的一面,也有作用相反的一面。一般认为,当变形速度不大时,增加变形速度有降低塑性的作用;而变形速度增加较大时,塑性随变形速度的增加而提高,无缝钢管酸洗塑性随变形速度的增高而降低,可能是由于无缝钢管酸洗加工硬化及位错受阻而形成内裂所致。该阶段虽然可以利用温度热效应促使金属软化,使塑性略有回升,但是变形过程中,加工硬化发展的速度仍然大大超过金属软化的速度,从而使塑性下降。热轧无缝钢管酸洗容易出现边损质量缺陷,并且缺陷基本在粗轧道次产生。裂纹从轧板的边部开裂,沿轧板的宽度方向扩展。有严重的边裂的热轧板只能回炉,如图为程度较轻的边裂,需要在后续的冷轧工艺中将有缺陷的边部裁掉。无缝钢管酸洗在粗轧过程中,产生的不同程度的边裂或边损,很难彻底避免。调查了2258根热轧304无缝钢管酸洗,都不同程度存在着边裂.无缝钢管酸洗的这种裂纹,热锻压工艺中同样也时常发生。长期以来,有关无缝钢管酸洗热轧过程中产生边裂的影响因素,实际生产中已有较多的积累,综合分析已有无缝钢管酸洗热变形开裂的初步研究结果,大多数的研究结果,主要集中在铸坯以及轧制参数,虽然能够归纳出诸如铁素体的含量、形态及分布等影响因素,但还不能得到一个完整机理性结论。热轧过程中,无缝钢管酸洗上的应力状态在宽度方向上的分布是不同的无缝钢管酸洗中间大部分的区域,

 材料所受到宽度方向、厚度方向上以及长度方向的应力都为压应力,但是无缝钢管酸洗的边部宽度方向上的应力逐渐下降为零,从而使长度方向的应力由压应力转变为拉应力,如图所示正是边部的这种拉应力,成为产生边裂的外部驱动力。无缝钢管酸洗协会今日信息:无缝钢管酸洗塑性随变形速度的提高而增加的韧性,可能是因为温度效应的作用,引起变形金属的温度升高,从而使加工硬化得以消除和变形扩散机构的参与,结果使塑性升高。必须指出,图中的曲线只是定性的说明塑性与变形速度之间的关系,并且只适合于那些没有脆性转变的钢和合金。对于那些有脆性转变的钢和合金,还应注意两点:若变形速度增高,由于金属的温度效应的作用,使变形无缝钢管酸洗的温度升高到热脆性区时,则这种速度的增高使无缝钢管酸洗塑性降低:若变形速度增高,由于金属温度效应的作用,使金属温度升高到由脆性区温度过渡到塑性区温度,则此时塑性提高。无缝钢管酸洗热加工时,若高速变形,由于金属温度效应的原因,可使加工无缝钢管酸洗继续加热,造成金属局部组织过热,使塑性下降。所以分析变形金属对无缝钢管酸洗塑性的影响时,不应脱离变形温度孤立地去研究,因为变形过程中所引起的金属组织的变化,此二者综合作用的结果。此外冷却不当或出现异常情况且致使铸坯边部温度降至低温脆性区间时,铸坯进入弯曲或矫直区也会引起无缝钢管酸洗变形过程中边裂问题的出现。

 
0Cr15Mn9Cu2NiN和0Cr17Mn6Ni4Cu2N不锈钢同属于200系奥氏体不锈钢,与传统的200系、300系奥氏体不锈钢有所不同,这类200无缝钢管酸洗在热变形过程中,容易发生边部裂纹、表面裂纹、边部损伤的成型质量不好的问题。实际的热轧生产中,两钢种采用200系列加热曲线,出炉温度控制在1215-1230℃。其热轧制度实行计算机二级模型《粗轧轧制规程》和《精轧轧制规程》中间坯厚度设定值为28mm每道次相对压下量控制在20%左右,终轧温度控制范围为800-1020℃。参照两种无缝钢管酸洗的实际热轧流程,制定本试验方法的加热制度、变形温度,然后在自行设计制作的热轧试验装置上,铝板进行模拟热轧试验。无缝钢管酸洗协会今日信息:采用AOD+LF精炼工艺冶炼,通过立弯式连铸工艺生产出0Cr15Mn9Cu2NiN与0Cr17Mn6Ni4Cu2N无缝钢管酸洗连铸坯.连铸坯的横截面尺寸为220mm1260mm两钢种的化学成分(质量分数/%如表所示。0Cr15Mn9Cu2NiN无缝钢管酸洗连铸坯壳层不同深度处的显微组织,如图所示分别对应铸坯壳层深度为05,无缝钢管酸洗的裂纹的问题无缝钢管酸洗变形速度对塑性的影响是个比较复杂的问题.随着变形速度的增加。15,25mm处的显微组织。可以看到显微组织的形态、晶粒尺寸会随着铸坯壳层深度变化,而表现出一定的差异.壳层深度d=Omm处,显微组织主要为骨架型的树枝晶组织,且一次、二次枝晶间距较小。d=5mm处,主要为树枝晶组织,枝晶间距较大。d≥15mm处,树枝晶的形态为蠕虫状,但是d=25mm处,主要为胞状晶。图为Crl7Mn6Ni4Cu2N无缝钢管酸洗连铸坯的显微组织,可以看出,连铸坯壳层基本上为树枝晶组织,尽管枝晶形态存在一定的差异,但其组织主要由灰色的奥氏体基体,以及黑色的铁素体组成。同0Crl5Mn9Cu2NiN无缝钢管酸洗一样,随着壳层深度的增加,一次、二次枝晶间距逐渐增大,枝晶形态由骨架状转变为蠕虫状。

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